1。在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；
2。裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；
3。在機床運轉中禁止開機門以免飛刀CNC搪床加工或飛工件；
4。加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等；
5。在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的准度CNC加工中心操作規則；
6。在加工過程中如發現加工台中CNC加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行；
7。自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查；
8。在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干淨以防鋁渣龍門加工吸油；
9。在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；
10。工件下機後須及時清理去毛刺；
11。在下班時，操作人員必須做好及時的准確交接，以確保後續加工能正常進行；
12。關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；
13。碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。
除了以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，系統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數台中機械加工時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些由於環境不好，機器長期處於陰暗潮濕，灰塵漫天，油污以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問題，那麼，我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和性能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本
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