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　　在數控加工單件生產時，一般都是毛坯加工，因此，反面加工分中時都會有多余毛坯量的干涉，需要借助其他的工具才能滿足要求。通過多年的實踐總結發現，普通的反面分中方法雖然也能達到要求，但存在操作過程繁瑣、占用機床時間長、觀察不方便、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干涉等問題，大大影響了加工效率和加工精度，本文通過對分中方法進行總結改善，找到一個切實可行的方法。

　　通過對各種分中工具進行總結，發現使用偏心尋邊器分中操作方便，分中的精度又高，但其特點是無法完成反面分中。這是偏心尋邊器在結構上的一大缺點，因此通過多次試驗，對偏心尋邊器的外圍結構進行改善後，既可以保留原來的優點，又能拓展其範圍，完成零件的反面分中。首先在數控車床龍門加工上完成圖3所示的配件外圓和內孔，其中內孔剛好和圖4所示的尋邊器進行配合，厚度則根據零件的加工情況而定。接下來在鑽床上完成側面上的螺紋孔加工，螺紋孔大小根據厚度而定。當完成所有配件後，與尋邊器的尋邊端進行配合，再通過側面螺釘鎖緊兩者。

　　完成偏心尋邊器的結構改善後，接下來即是台中CNC加工完成零件的反面分中。完成零件的裝夾後，在刀柄上裝入結構改善後的偏心尋邊器，再把刀柄裝到主軸上，在MDI方式下，輸入主軸正轉，轉速在300～500r/min之間。假設完成X軸的分中：在手輪方式下移動機床工作台，使改善後的偏心尋邊器慢慢靠近工件左側已加工面，當快接近工件後，可以調整手輪精度到0。01mm或0。001mm，一直到剛好偏心狀態，如圖5所示，在相對坐標下，點擊X軸歸零。接下來退出，抬起主軸到工件的右側，同樣的操作方法靠CNC搪床加工近工件右側的已加工面，直到剛好偏心狀態，觀看相對坐標的總值，計算出一半的值，退出偏心尋邊器，抬起主軸移動到工件中心，設定工件坐標系；同理，Y軸的分中方法也是一樣的操作方法。經過改善後的分中方法不僅能保證加工精度，還具有觀察方便、操作簡單快捷的優點。

　　經過改善結構的偏心尋邊器拆裝方便。需要側面分中時，通過松動側面的螺釘即可方便拆除；需要反面分中時，可快速裝上。根據台中機械加工零件毛坯的情況不同可以多制作幾個不同規格的配件，方便使用。當然，這種方式主要針對小型加工企業或私人作坊，對經常生產一些非標零件的廠家是最適合的。