⑴制品質量：橡膠制品尺寸的穩定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助；之後開發各階段分析模塊，逐步建立今日完整的分析功能。
⑵使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的制件數量；即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。
⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短；必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解，以人力來做幾乎是不可能。
⑷維修成本、維修周期性等等。為此，常采用自動開合模自動頂出機構，在全自動生產時還要保證制品能自動從模具中脫落。
但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的制造過程難度要比其他行業難，特別是在細節之處，稍不注意，注塑加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現像，嚴重的話產品直接報廢，這些注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工制品的細節把控是否到位。對注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標准，對注塑件的外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加工(比如噴油)來改善外觀上的缺陷。
專業的橡膠模具定制注意哪些太高溫度影響脫模機構中除了脫料杆，還有回位杆，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。模具澆口位置方式、成型周期等制約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改善對策。
當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。
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