(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模塑膠瓶和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。
(2)形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。
(3)批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。
(4)工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現﹐功能也不再局限於流動現像探討。約1985年工研院也曾有過相似研發。
(5)重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具塑膠袋，所以模具的生產往往有重復性。溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。
(6)仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目，由華裔教授Dr。K。K。Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討，產品名為C-MOLD。
(7)模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
影響到其中的任何一個注塑模具因素那麼該產品就成為報廢品，這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界定注射壓力控制的。注射速度，注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響，注射速度一般需要通過調節單位時間內向注射油缸供油多少來實現。塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，這兩者溫度的控制對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
注塑工藝需要關注的工藝參數一般就包含上述這些，這些工藝參數也並沒有主次之分，每一項因素對於注塑產品的質量來說都是至關重要的，是需要注塑工程師根據不同的產品，不同的塑料種類等產品信息，來合理制定出工藝參數的參照，已保證產品的質量要求。注塑模具的設計是一項非常復雜工程塑膠繁重的任務，注塑加工需要了解到目標塑料注塑件全方位的信息，所以在注塑模具設計之前我們應該做足充分的准備，已防止在設計的過程中出現大的調整。
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