開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、工程塑膠斜頂料；冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
開框：前模模框、後模模框；而不僅是機台參數設定或產品外觀設計﹔最佳產品是需要完整考慮、系統化的設計觀念才有辦法得到！
開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；現今﹐模流技術已普遍為世界各國所肯定﹐功能也加強到成型各不同階段﹔而台灣也已開始起步﹐坊間自三重五股以至於台塑膠袋南高雄鄉間的模具廠﹐總數可能超過五千家﹐九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗。
銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。
線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；冷/熱流道系統的設計，射入口的類型、位置和尺寸，以及產品本身的結構，為了避免由於模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作模具的時候，對模具的設計和模具工藝參數進行分析。
電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；設備的生產運作過程是不正常的，因為生產合格產品所需的參數設置範圍非常小，一旦參數設置出現任何微小的偏差。
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、 枕位；因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更高。
鑽孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；
斜頂、復頂針、配頂針。
快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術，它采用一種動態模溫控制方式，將注塑模具溫度控制分為加熱，高溫保持，冷卻，低溫保持等4個階段，並在短時間內快速實現上述4個溫度塑膠瓶變化過程，快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，並使注塑模具型腔在聚合物熔體充填，保壓過程中始終保持恆定的溫度值，保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。
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